超磁分离技术(超磁分离净水系统原理及工艺流程)

超磁分离净水系统的原理及工艺流程

一、超磁分离净水技术流程优优资源网流程

●污水经过预处理后进入混凝反应器，与一定浓度的磁性物质均匀混合；

●含有一定浓度磁性物质的污水，在混凝剂和助凝剂的作用下，会发生磁性物质与非磁性悬浮物之间的混凝反应，形成微磁絮体；

●混凝反应后，污水进入超磁分离设备。在高磁场强度下，微磁絮体被磁盘吸附打捞，微磁絮体与水体分离，出水可直接排放或回用；

●磁盘分离出的微磁絮体通过磁回收系统与非磁性污泥分离，污泥进入污泥处理系统，磁种回收再利用。

二、超磁分离净水技术的优势

1.时间短:污水从进入超级磁分离设备到净化处理结束，只需要3-5分钟，污水中的悬浮物迅速与水体分离。

2.去除率高:SS去除率≥95%，藻类去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

3.占地面积小:磁分离速度快，水力停留时间短，水处理设施占地面积大大减少。比如日处理24000吨污水，净水工程占地面积只有2,004m2。

4.运行成本低:系统装机容量小，耗电量低；与传统混凝工艺相比，水处理剂用量节省药剂用量的1/2-2/3，运行费用为0.2-0.5元/吨。

5.水处理能力大:单台设备更大水处理能力可达1500m3/h。

6.磁种损耗极低:超磁分离水处理工艺的磁种在系统中循环使用，更高回收率可达98%。

7.出水水质高:出水SS更低可低于10mg/L。

8.低水头损失:超强磁分离设备系统进出水自流设计，水头损失仅为0.2m。

9.污泥浓度高:超级磁分离设备连续排出的污泥含水率≤92%，可以省略污泥浓缩装置，直接在污泥脱水机中处理。

10.工艺流程短:从设备运行来看，是污水固液分离的典型代表工艺之一，效率高，成本低，自动化程度高，启动快，维护简单。

三。微磁絮凝分散技术

一般普通水体中的悬浮物没有磁性，超磁分离的净水技术是赋予非磁性水体以磁性，然后通过超磁选机进行固液分离，净化水体；从水体中分离出来的污泥通过磁种回收系统进行分散和消磁，实现磁种与污泥的分离，磁种进入下一个回收过程。超磁分离净水系统由加药系统、混凝系统、超磁分离系统和磁种添加回收系统四部分组成。

磁絮凝分散技术的核心；

A.磁种负载:针对不同的水体使用不同等级的磁种，以磁种为载体，使水体中的悬浮物在混凝剂和助凝剂的作用下具有微磁性。

B.加药:水处理中常用的混凝剂和助凝剂，如聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合 *** 铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。，实现微磁絮凝。

c、磁种回收:通过磁种回收系统实现磁泥絮体的分散、退磁和分离，回收的磁种循环使用。

四。应用领域

●工业废水处理:煤炭行业矿井水、冶金行业含石墨轧钢废水及钢厂总排水、石 *** 业采油回注点常用水处理、造纸废水预处理、优秀资源 *** 化管理；

●城市污水处理:城市污水一级强化处理、城市污水处理厂升级改造、污水处理厂浓缩液深度除磷、中水回用膜预处理；

●公共水体净化:河水、景观水、湖水的降浊、除藻、除磷。

●供水预处理:生活用水和工业供水水源的预处理。

●应急救援:水污染事故的应急处理。