注塑车间(干注塑近10年的车间主管)
我做了10年的注塑主管，对制造和生产很了解。因为我们公司主要负责贸易，注塑生产的老板不太重视，但是现场管理要求很严格，因为客人经常来参观，考察工厂，7S很重要。其实机器维护，模具维护，生产进度等。，受制度约束，KP1用于奖惩。其实最小心的还是员工的安全隐患，确实。以下是我在多年的职业生涯中总结出来的管理经验，希望能给你一些参考。
1.注射车间管理的五大难点
1.应对变量
注塑车间的资源 *** 中，计划、模具、设备等变量太多，充满了不可预测性。我们很难先于敌人预料到一切，所以快速反应是车间管理的一个关键点。这就要求我们现有人员的素质更高。
所以我觉得一个车间最重要的是岗位培训，因为一切都是人做的，人是生产的基本要素。同时也要清醒地看到，个人的力量终究是渺小的。发挥团队的力量，个人的力量和团队的智慧相结合，才能让我们的工作事半功倍。多年来我一直致力于打造一个完美的团队。个人认为团队的力量是无穷的，一个人不可能面面俱到。
2.培训效果的保证
培训要做好事前规划，员工目前最需要了解的一定要有针对性。比如对技术人员的主要培训是什么，辅助培训是什么，对生产线员工的主要培训是什么，对领班或班组长的主要培训是什么，这些都要有记录，存档，作为考核依据。如果训练没有效果，不如不训练。
同时要对薄弱环节进行培训，比如全员参加5S建设培训班，技术人员、工长等技术管理人员进行TPM、 *** ED培训。在进行这些培训之前，我们必须让受训者意识到这些工作可以带来的好处。
3.评估和实施
正所谓人轻无压力，建立良好的规章制度，以身作则，奖惩分明。我们应该坚持和传承评估制度。比如员工的日常绩效考核，值班技术人员的工作考核，车间的周考核，5S的月考核，对于我们培训过的一些课程要持续进行，要有完善的制度约束。
4.工作分解，明确岗位职责，各司其职。
不要给每个岗位分配太多的事情，让每个人都认真仔细的做好自己的工作。比如谁维护模具，谁管理不良品等等。这可能会让人觉得太浪费人力资源，其实不然。我更喜欢海尔CEO的一句话，“把平凡的事做好就是不平凡，把简单的事做好就是不简单”。为每个岗位制定合理合适的岗位说明书，明确每个岗位的职责，让员工了解自己的工作和职能。
尽量减少越级指挥，尽量学会演示问题，减少全中情况的发生。我们经常可以看到，在很多企业中，主管级别的高级干部经常以书面形式大声疾呼，但往往不从实际出发。
5.密切关注质量
质量控制主要有两点:一是防止不良品流入后道工序，二是减少不良品，提高生产效率。这就需要我们认真分析质量缺陷，找出问题，更好地解决问题。问题应在定期的质量沟通会议上提出，并在提出之前提出解决方案，至少是部门内部采用的可行方案。对内要分析自身的原因和不足，找出不好的环节在哪里，制定解决方案。这样才能有勇气和其他部门沟通。
二、注塑成型中的十大浪费
1.注塑模具结构设计加工不合理，造成多次试模和改模，材料、电力、人力的极大浪费；
2.注塑件浇口和周边毛刺多，后加工量大，机台上人多，劳动力浪费大；
3.对注塑模具的使用、维护和保养意识低，生产过程中很多模具故障甚至损坏，频繁停机修模，造成浪费；
4.注塑机使用维护不好，注塑机使用寿命缩短，停产修机造成浪费；
5.注射车间人员配备不合理，分工不明确，职责不清，该做的没人做，导致注射生产不顺畅，造成浪费；
6.职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，问题多导致浪费；
7.观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑过程中生产效率低，造成浪费；
8.注塑过程控制不到位，生产中废品大，不良率高，批量退货造成浪费；
9.试模和注塑生产使用的原材料超计划，机位的喷嘴材料或胶头控制不严，塑料原材料损耗大，造成浪费；
10.因注塑生产计划或机器安排不当、频繁的模具轮换或机器更换而造成的“材料”、“工作”和“成本”损失。
以上注塑的十种浪费现象应该不会出现，或者可以很好的控制，通过努力可以改善和减少。其实注塑车间能不能赚钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，做到优质高效低耗。
三。注塑车间优质、高效、低耗的12项措施
1.科学合理地确定注塑部的人员编制，注塑部必须有必要的人员(如模具维修人员、机修人员、生产工程师、试模人员等。)保证注塑车间的顺利运转；其中试模人员可以与现场生产技术人员相互支持，生产工程师可以协调整个车间的运作，不会出现某个环节忙得要命，而其他环节闲着的情况，避免了人力的浪费。
2.明确各岗位工作人员的工作职责，让每个人都知道自己的职责，对自己所做的事情负责，达到“人人管一切，人人负责”的状态；工作细致，人员细致，车间事务责任到人，问责制落实，哪个环节有问题，找哪个环节的负责人。
3.车间定制人员整理看板，理顺上下级关系，让车间工作规范清晰。即使是之一次参观这个车间的人，也能一眼就知道一切。这就是我们需要引入的可视化管理。机修卫生负责人、办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区按颜色管理。例如，返工区为黄色，不良品区为红色，半成品区为蓝色，已检验的成品为绿色。
4.避免只凭经验做事。我们在现场经常听到最多的就是，我们都是这样做事情的，不听人说什么。这是不对的。中层领导要从细节教育下属，什么是对的，什么是错的。
例如，2002年，一名学徒将模具举至齐肩高，然后在底部扔出一个水栓。因为水栓不好打，加上车间管理比较混乱，很多人把模具转过来查看，结果环掉了，当场砸伤了一个同事的脚。事后一问，他说，你看，他们一直都是这么干的。这里突出的问题是领导没有尽到责任。
5.关闭试模，确保注塑生产顺利，质量稳定。一开始就做好模具的“身份证明”和简历。你不妨对一些问题下大力气，多讨论多验证，尽量不要把处理问题的时间拖到量产。
6.增强模具维护意识，做好注塑模具的使用、维护和保养，减少注塑生产过程中的模具故障，做好注塑机及周边设备的使用、维护和保养，减少设备故障，保证注塑工艺的稳定性，延长设备的使用寿命；专人检查，并做好记录。比如每班检查一次模具，在机器上对生产中的模具制定维护规则，比如每班是模具部的师傅还是注塑部的技术员进行表面清洁。如果机器正常，模具正常，可以减少原材料的损耗。
7.绩效考核机制，增强各岗位的责任感和积极性。其中很重要的一点就是怎么奖怎么罚。
8.加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制定并实施注塑部各级员工的培训计划，提高各岗位人员的专业技能和工作质量。
9.积极引进和学习注塑行业先进的生产管理模式，吸收他人的优点和长处，不满足于现状，力求持续改进。更大的问题是你看不出任何问题。你要不断学习新的注塑技术和管理知识，积极参加培训，走科学注塑之路。哪怕每天只进步百分之一，也怕自己不进步或者干脆自大，认为自己已经到了巅峰。
10.加大各项管理制度、操作流程和规范的执行力度。这是极其重要的。如果只培训，不考核，不实际，那我们的努力就白费了。让下属关注我们的工作，及时介绍培训课程。如果工作中有不适用的地方，可以提出改进，但不能一张嘴就说，要以事实为依据。注塑生产信息可以让直接参与生产的人(包括操作人员)知道，可以提高沟通效果，减少问题。
11.做好注塑生产计划、现场检查和交接班工作，减少机器生产的频繁变动，防止上一班生产存在的问题在下一班出现。上面提到的关于霉菌历史的问题在这里可以发挥作用。模具到了车间，我们就可以对比数据，这些数据可以清晰的反映出模具的生产状态，前期生产遇到了什么样的问题等等。
12.每周召开注塑部生产例会，总结生产中存在的问题，分析原因，分清责任，提出有效的改进措施，安排下周的工作计划和改进项目。
4.细化管理制度，重视。
现场管理包括现场材料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、生产调度管理、6S管理等。，而日常生活中一些被认为很简单的细节也要多加注意。
1.人员身份管理
如何进行人员身份识别的现场管理？
1)佩戴不同:a .臂章、臂章、肩章，鉴定合格者必须佩戴标识；b .工作牌的颜色、人员编号和姓名，并注明职务和资格。
2)着装不同:a .技术工人和非技术工人着装不同；b .根据职位穿合适的衣服。
3)组织成员合影:画出组织架构，把我的照片贴在相应的位置，发布在板上。
2.系统管理(可视化管理)
可视化管理是利用可视化工具对作业现场的进度、物料或半成品的库存、质量差、设备故障、停工原因等进行预防和管理。让每个人都知道状态的好与坏，即使是新员工也能迅速缩小工作中的质量差异。
1)做好注塑车间的规划和区域划分，合理指定机器、周边设备、原材料、模具、包装材料、合格品、不良品、喷嘴材料、工具的放置区域，并明确标示。
2)注塑机的工作状态需要挂“状态卡”。
3)对于“派工”的生产，应规定单个班次的产量，并悬挂派工单。
4)在烘干桶上画一条“加料线”，并注明加料时间。
5)合理安排飞行人员，指定专人加强劳动纪律的检查和监督。
6)做好注塑部用餐时间的人力安排和倒班工作，以及晚餐临时离岗人员的倒班工作。
7)安排专人对机器和模具进行清洁、润滑和维护，并处理异常问题。
8)产品质量和生产数量的跟踪和异常处理。
9)检查、回收、清理平面位置模板、工艺卡、作业指导书及相关资料。
10)加强各类报表和看板内容填写情况的检查和监督。
3.材料管理
分类管理物料。比如主料和辅料分开生产。生产主要材料可以根据生产计划发放；根据辅助材料的单价、用途和数量，设置相应的审批管理人员。正确填写材料申请单，上报上司确认。一般情况下，所有的口头申请都应该被拒绝。管理者带头示范。办理手续不仅仅是留下凭证，还要准确控制数量，避免浪费，让管理者心中有数。
4.注塑模具的使用和管理
注塑模具是注塑加工的重要工具。模具的状况直接影响产品质量、生产效率、材料消耗、船员等指标。为了使生产顺利进行，必须做好注塑模具的使用、维护和管理工作。主要管理内容如下:
1)模具的标识名称和编号要清晰，更好用彩色标识。
2)做好模具试验，制定模具验收标准，控制模具质量。
3)制定模具的使用、维护和保养规则。
以上是我多年工作中的一些体会。同时，在与同行交流的过程中也多次修改完善。我知道以上内容不全面，但我相信注塑工作是一个团队工作。友友资源网只有全团队合作，共建，共管，才能形成一个优秀的群体，立于不败之地。
